|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Analysons les
courbes de stock pour observer les effets produits par les choix
d’organisation d’entreprise. Application2 : Supposons, maintenant que
l’entreprise ne coordonne pas la date de début de préfabrication avec la date
de fin de pose. Supposons, qu’elle préfère débuter la préfabrication un peu
plus tôt, au jour 47. Observons l’effet produit par ce choix sur le stockage.
La quatrième
période type s’observe. Du jour 71 au jour 75, aucun élément ne rentre en
stock alors que 5 sortent chaque jour. Ce choix nécessite
une aire de stockage plus grande. Le stock devra pouvoir recevoir 39 éléments
contre 24 précédemment. Si ce choix comporte cet inconvénient, il a
l’avantage de ne pas faire travailler l’entreprise en flux tendu. En effet,
dans le premier exemple, l’entreprise dispose juste du nombre d’élément
nécessaire pour répondre à la cadence de pose. Si un aléa devait contraindre
l’entreprise à ne pas tenir sa cadence de fabrication comme prévu, il y aura
rupture de stock. Ce type de gestion de stock sans tolérance de temps est
appelé gestion en flux tendu. En commençant la fabrication 5 jours plus tôt,
le second choix offre une souplesse de 5 jours. Cela signifie que
l’entreprise dispose d’une période tampon de 5 jours pour solutionner tous
les aléas. Application3 : Formulons une
autre hypothèse pour observer les effets produits par la variation de la
cadence de pose. Supposons que
cette cadence ne soit plus linéaire. Supposons, que les contraintes du
chantier imposent à l’entreprise de poser les éléments préfabriqués par série
de 20, avec une pose de 4 jours entre chaque série. La première série devra
être entièrement posée à la fin du jour 67 (pour faire débuter la pose comme
précédemment le jour 64). Comment la préfabrication doit-elle être coordonnée
et Quels effets cela produit-il sur le stock ? Pour éviter la rupture de stock, la
fabrication de la première série d’élément doit se coordonner à la pose de la
première série d’éléments. Si la
première série est coordonnée, alors les suivantes le seront également. Il ne
faut plus raisonner sur l’ensemble des éléments à fabriquer mais sur la
première série en l’isolant. Il faut fabriquer 20 éléments au
rythme de 3 par jour. Il faut donc 20/3=7jours pour les fabriquer. La préfabrication devra débuter le
jour 67-7-3(délai entre la pose et la préfabrication)= (jour) 57
Lecture de la courbe de stock: Repérez et observez les différentes périodes types. Si comme précédemment, la pose des premiers éléments débute le
jour 64, l’évolution du stock est
moins régulière. La pose par série fait évoluer le stock en dent de scie. La
préfabrication est bien coordonnée à la pose de la première série d’éléments.
En effet au dernier jour de pose de la première série, le jour 67, il ne
reste en stock qu’un élément. En fabriquant de façon continue, il n’est pas possible de
coordonner aussi bien les autres séries d’élément. Il en reste 5 en stock à
la fin de la pose de la seconde série, et une période durant laquelle aucun
élément ne rentrent en stock alors que des éléments sortent est observée à
partir du jour 81, lors de la pose de la dernière série d’éléments. L’entreprise
travail donc en flux tendu sur la première série d’éléments. Au maximum le
stock devra pouvoir contenir 17 éléments le jour 79. Application 4 : Supposons
enfin que l’entreprise ne souhaite pas travailler en flux tendu, et préfère
débuter la préfabrication 2 jours plus tôt pour faire face aux aléas
éventuels. La courbe se détermine toujours selon la même méthode.
Lecture de la courbe
de stock: Repérez et observez les différentes
périodes types. La courbe de stock indique qu’il faudra
prévoir une aire capable de recevoir 20 éléments préfabriqués les jours 78 et
79. Il est à observer que ce choix génère un autre type de période. Une
période où le stock n’évolue plus. Tous les éléments ont étés fabriqués, mais
aucun ne sort du stock pour être posé. Cette période s’observe les jours 78
et 79 durant lesquels le stock se stabilise avec 20 éléments. A la fin de la
pose de la première série il reste en stock 7 éléments. Cela permet à
l’entreprise d’avoir en stock l’équivalent d’un jour de pose. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
